選煤廠磁選機的常見故障處理
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一、常見故障1：磁選機磁選效率降低
處理方法：檢查水位是否低，減少尾水排放直徑，直至有一定量的溢流溢流堰; 磁鐵可能處于錯誤的位置，如果濃縮物較厚，則將磁鐵旋轉(zhuǎn)到排放端。 如果濃縮液很薄，則將磁鐵旋轉(zhuǎn)到進料端; 運行間隙過大，重新調(diào)整滾筒位置，以達到正確的間隙尺寸; 飼料泥與泥漿混合，絮凝劑用于去除增稠劑中的土壤; 如果接縫變大或損壞，進入分選槽的大顆粒將不會及時清理，導致沒有溢出或溢出，這將縮短磁分離區(qū)。 更換篩板，每次換班前需要沖洗分揀罐中的物料。 進料泥摻雜有絮凝劑，并使用分散劑從增稠劑中除去絮凝劑。
二、常見故障2：磁力分離器溢出太多
處理方法：放電直徑過小，尾部放電增加，直至溢流溢流溢出一定量; 進料固含量過高，增加運行間隙，重新檢查溢流; 滾筒位置太靠近進給端，重新放置滾筒; 在流量沖擊狀態(tài)下，安裝流量調(diào)節(jié)器或在磁力分離器進入進料前改善進料狀態(tài); 鼓的底部被阻擋，橡膠帶可以放在鼓的底部進行檢查(從一側(cè)移動到另一側(cè))。 如果發(fā)現(xiàn)堵塞，請?zhí)饾L筒以清除堵塞物。
三、常見故障3：材料濃縮比例低
處理方法：磁鐵位置過高，重新定位磁鐵位置; 水位過高，重新調(diào)整尾礦襯套尺寸; 放電間隙太寬，向前移動鼓。
四、常見故障4：放電時磁鐵礦粉末分布不均勻
處理方法：滾筒與放電間隙不平行，調(diào)整滾筒位置; 水箱和滾筒不平整，墊圈調(diào)整到水平; 滾筒底部被堵住，檢查并移除堵塞物。
