一、順流型永磁筒式磁選機

　　其給礦方向與圓筒旋轉(zhuǎn)方向或磁性產(chǎn)物的移動方向一致。礦漿由給礦箱直接給到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒與磁性很弱的礦粒由圓筒下方兩底板之間的間隙排出，磁性礦粒被吸到圓筒表面上，并隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)到磁系邊緣的磁場較弱處，由卸礦水管將其據(jù)點到精礦槽中。

　　順流型磁選機處理能力大，適宜于處理較粗粒級(大于6毫米)的強磁性物料的粗選和精選作業(yè)，或用于回收磁性重介質(zhì)，亦可作多臺串聯(lián)工作。

　　但是，這種磁選機的選別指標受給礦量的影響較大，反應靈敏。當給礦量大時，磁性礦粒容易損失于尾礦。因此要加強操作，控制較低的礦漿水平。

　　二、逆流型永磁筒式磁選機

　　其給礦方向與圓筒的旋轉(zhuǎn)方向或磁性產(chǎn)品的移動方向相反。礦漿由給礦箱直接給到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒與磁性很弱的礦粒由磁系左邊緣下方的底板上尾礦孔排出，磁性礦粒隨圓筒逆著給礦方向被帶到精礦端，排到精礦槽中。

　　這種磁選機適宜于粒度小于0。6毫米的細粒強磁性礦物的粗選與掃選作業(yè)。這是因為尾礦排出口距給礦端較遠。選別時間較長，回收率較高，而精礦排出端離給礦品較近，磁翻作用差，所以精礦品位較低。逆流型磁選機不適宜處理粗粒礦石，因為粒度粗，礦粒易沉積從而堵塞選別空間。

　　三、半逆流型永磁磁選機

　　其給礦方向與磁場吸引力方向基本相同，礦漿是從槽底下部進入選別空間，磁性礦粒較容易被吸引到圓筒的表面上，并隨圓筒一起轉(zhuǎn)到磁系邊緣的磁場最弱處而排卸到精礦槽中。非磁性礦粒或磁性很弱的礦粒逆著圓筒旋轉(zhuǎn)方向流經(jīng)磁系的左側(cè)左緣，并從底板上的矩形孔排走。因而可使底箱內(nèi)礦漿水平面保持一定，底板與圓筒之間的間隙可以在一定范圍內(nèi)(30—40毫米)調(diào)節(jié)。

　　這種型式的磁選機可以獲得較高質(zhì)量的鐵精礦。同時也能得到較好的回收率。所以半逆流磁選機在生產(chǎn)實踐中得到廣泛的應用。它適宜于處理細粒小于0。2毫米的強磁性礦物的粗選與精選作業(yè)，它可以多臺串聯(lián)工作，實現(xiàn)多次精選的作用。

　　四、影響永磁筒式磁選機的選別因素有哪些?

　　影響永磁筒式磁選機工作的因素較多，除了底箱型式、磁系結(jié)構、磁場特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉(zhuǎn)速等等。

　　磁系偏角如果不適當將會明顯影響分選指標。所謂磁系偏角就是磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線的夾角。磁系偏后尾礦品位低，但大偏后時，由于精礦不能提升到精礦端脫落，反而使尾礦品位升高。若磁系偏前，則使精礦提升過高，掃選區(qū)減短，也使尾礦品位升高，所以磁系偏角應調(diào)整到適中位置。

　　粗選區(qū)圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙。工作間隙的大小要影響到分選的效果。間隙大，礦漿的流量亦大，有利于提高處理量，但由于離圓筒表面較遠，磁場強度較低，所以會使尾礦品位升高，降低金屬回收率。反之，若工作間隙小，則增大磁場力，會使精礦品位降低，但回收率可以高些。若工作間隙太小，礦漿流速會過快，使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦，將造成尾礦品位升高，甚至會使尾礦排出困難，出現(xiàn)“滿槽”現(xiàn)象。因此在磁選機的安裝與維修時要注意保證合適的工作間隙。

　　分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦中易夾雜脈石，降低精礦質(zhì)量。但由于選別時間較長，對回收率有利。反之，若分選濃度低，精礦品位可以高些，而尾礦品位也會增高，使回收率降低。

　　圓筒轉(zhuǎn)速的大小對選別指標也有影響，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大，單位時間內(nèi)磁翻作用增加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。

　　在實際操作中，調(diào)節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要。吹散水太大，礦漿流速過快，會使尾礦品位增高。反之，吹散水小，會使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品位升高，精礦品位降低。

　　精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小應能保證卸落精礦即可。

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